摘要： 通过对国华神木公司引送风机设计、运行工况的数据分析，得出引送风机电耗大，效率低的问题，论证了引送风机节电降损的几种改造方案及其可行性，并针对国华神木公司具体情况进行分析，提出了引送风机改造的可行性建议方案。
关键词： 引送风机 节电 降损
0 引言
国华神木发电有限公司装机2×100MW，2000年正式投运以来，通过不断治理，机组安全可靠性已稳步提高，随之“节电降损”这一运行经济性方面的提升措施也开始启动。众所周知，在发电厂中最可行最有效的节电措施就是降低厂用电，而发电厂辅机的经济运行，又直接关系到厂用电率的高低。
通过对运行资料进行统计分析，该公司厂用电率为9%左右，相对较高。资料显示，现代电站锅炉，风机的耗电约占发电机组厂用电的25%～30%，而该公司仅锅炉送吸排三大风机就占厂用电率40% 以上，所以具有巨大的节电潜力。据估算，仅提高引送风机运行效率的节能潜力可达1000 kW以上，可降低厂用电的6%～7％；
为了适应机组进一步降低厂用电率的需要，该公司组织进行了2号炉的引送风机的热态试验，以掌握该锅炉所配套的引送风机及其管路中的运行参数，作为经济性评价和改进的依据，现将试验的设备状况，测试结果分析和建议改造方案介绍如下。
1设备状况
1.1设计参数
机组每台锅炉配置引送风机各两台。
1.1.1引风机参数
型号：Y4-2×73-NO.25F；全压：3.9kPa；额定转速：730r/min; 额定流量：461210m3/h;进口尺寸：3250mm×1500mm; 出口尺寸：2250mm×1625mm。配电动机型号：YFD560-897.9A；额定转速：750r/min；额定功率：800kW；额定电压：6000V。
1.1.2送风机参数
型号：G4-73-N22F；全压：6.08kPa；额定转速：960r/min；额定流量：302400m3/h；进口尺寸：2860mm×1320mm；出口尺寸：1980mm×1430mm。配电动机型号：YFD500-692.3A；额定转速：990r/min；额定功率：800kW；额定电压：6000V。
满负荷时风机设计参数见表1。
3.2引风机改造方案
3.2.1方案之一：更换低转速电机
该方案实施后，在测试条件下，电机转速580r/min左右时即可满足需要，电机耗功低于338kW，投资少，见效快，节电效果明显，安全裕量小。
随着机组老化，漏风率增加，煤质变差等因素的出现，可能发生出力不足现象。
本方案除电机需改造外，其它部件均不改动，原电机基础无需改动，可以根据现有风机情况，制作配套电机。单台电机成本大约在15万人民币。
实施方案要求：
空气预热器、电除尘等漏风率要严格控制在目前水平；额定负荷时引风机前氧量不高于5； 确保电机转速不低于580r/min、功率500kW，选购高效安全可靠与引风机匹配的的电机。
节电效益如下：
节电系数 0.6
省耗功率 136kW
实际耗功 360kW
风机年运行小时数7000h
年节电 1320MWh
电价 0.302元/kWh
效益 39.86万元
电机成本
单速 15万元
双速 30万元
可见，不到半年就可收回成本。
3.2.2方案之二：更换为双速电机
将现有的引风机更换为双速电机（580 r/min和740r/min）。
本方案除电机需改造外，其它部件均不改动，原电机基础无需改动，可以根据现有风机情况，制作配套电机。单台双速电机成本大约在30万人民币。
增加一档转速，是考虑到空气预热器、电除尘等漏风恶化和单台风机带70％负荷能力等因素。
本方案投资少，见效快，节电效果明显，安全裕量大，不到1年即可收回投资费用。
3.2.3方案之三：变频改造
从发展趋势看，变频调节方式为最佳调节方式。变频调节在国外已广泛应用，在国内也逐渐推广。国内410t/h锅炉风机应用变频技术的电厂有花园发电厂、四川华蓥山发电厂、佳木斯热电厂、四川高坝发电厂、山东龙口发电厂等，从使用效果看，都令人满意。在年度负载曲线和燃料费用正确配合的情况下，4～7年即可收回投资费用，各项目的投资回收年数主要取决于燃料成本、年/日负荷曲线、是否采用滑压运行、风机的运行性能、机组烟风系统漏风情况等。
根据试验结果合理选取变频器功率，也可以进一步降低改造成本。
本方案的优点：安装简便、见效快、节电效果显著、安全裕量大；调速范围广、调整特性曲线平滑，可以实现连续平稳的调速，可以获得其它调速方式无法比拟的节能效果。
变频器设备购置费用约130万元(进口约180万元)，安装材料及其它综合费用约20万元。变频前电机、开关更换等隐性开支约30万元，约5～6年左右即可收回投资费用。
3.3锅炉节电降损的其他有效手段
对可能影响风机经济运行的不利因素进行全方位抑制和优化，如改善锅炉的燃烧状况，降低飞灰和大渣可燃物；降低空气预热器漏风，进行烟风道查漏；锅炉参数压红线运行，制粉系统优化，降低二次风压，减少二次风门的阻力；将不必要的阻力元件拆除，对管阻比重大但可以阻力降低的元件进行改造等等，都是节电降损的有效手段。
4结论
通过上面对引送风机节电改造方案的分析，结合公司目前调峰幅度小，机组全年运行达8000 h的实际情况，我们认为宜采取更换风机和电机的方案。此方案具有投资少、工期短、不影响原来的运行方式的优点。
如实施改造时网上负荷供大于求，运行情况变为机组负荷调节频繁，长期低负荷运行时，可采用变频调速方案。但应注意的问题有：
(1) 低压变频调速，应用已很广泛、很成熟且效果非常显著。而高压变频调速在发电厂大容量风机上的使用相对较少，在电厂运行的隐患和问题有没有充分暴露？我们认为有待考验。
(2) 改造时使用国产高压变频器还是进口变频器？现在高压变频器的原理又有几种，到底哪一种可靠性最高，最适合本电厂？需要慎重研究和抉择。
(3) 现国产6kV电机综合保护在抗干扰方面本来就相对薄弱，而高压变频器要产生一定的谐波是必然的，对6kV厂用保护和厂用计量到底能产生多大影响，会不会导致保护误动和计量偏差过大需要澄清。
总之，随着电力行业改革的不断深化，厂网分家、竞价上网等政策的逐步实施，我们认为重视并加强节电降损工作，积极引进、推广先进技术，应用先进工艺设备，不断加大技术创新和技术改造的力度，降低厂用电率，从而降低发电成本提高上网电价竞争力，必将成为各发电厂所努力追求的目标。
参考文献
［1］吴民强.泵与风机节能技术问答［M］.北京：中国电力出版社.
［2］车长源.锅炉风机节能技术［M］.北京：中国电力出版社.