摘要：老循环水场设计落后、设施简陋、运行能耗高，经过技术改造，更换新型填料和喷头、加装池底锥度排泥管和旁滤设施，浓缩倍数上升，装置能耗明显降低。
关键词：节能改造 填料 锥度排泥管 旁滤
我厂供水车间一循装置建成于1978年3月份，至今已使用将近30年。由于年代久远，设计思想落后、设备材料落后，一循一直存在着运行能耗高、降温效果差的问题，已不能适应目前的生产形势。为提高装置能力、降低运行成本，我们于2002年下半年利用生产装置检修间隙，对该装置进行了技术改造，改造后装置综合能耗显著下降、降温效果大为改善。
1. 更换新型填料、喷头
2. 增设旁滤设施
一循系统属敞开式循环水系统，运行过程中由于灰尘的进入、菌藻的滋生、水的不断浓缩以及新鲜水的连续补充（新鲜水中含有泥沙），循环水中的浊度持续上升。由于原设计中没有旁滤设施，这个问题很难有效解决，只有通过加大排污量来降低水中的浊度，这样浪费了不少补充水，浓缩倍数也上不去。无阀滤罐是进行循环水旁滤的常用设备，较一循晚些时候建成的二三循都有无阀滤罐做旁滤，效果良好，浊度一般稳定在10FTU左右。为改善一循水质，2002年8月我们安装了一套重力式无阀滤罐（四期工程停建闲置物资），设计水量100m3/h，出水直接到塔底集水池。由于没有设计热水池，夏季气温高时过滤水量受限制，影响滤罐充分发挥作用。
滤罐投用后效果十分明显，水清可见底，浊度显著下降，一般稳定在5—8FTU之间。
3. 集水池底部安装锥度排泥管
锥度管安装说明：
锥度管安装在排泥管下腹部（左右两侧），其轴线与管道水平和竖直两个方向都呈45°；锥度管间隔500mm，左右两侧均匀错开；锥度管管口安装高度为离地面10mm。
转贴于改造前后经济技术对比：
1. 冷却效果
更换填料和喷头后，冷却塔性能有了一个较大的提高，风机运行数量同样的情况下冷却水温度较以前下降1-2℃，大大改善了冷换设备的工艺条件。在气温不高的情况下，可通过停运风机实现节能。经统计，风机运行时间可减少5000小时以上，可实现节约电能数量为：
由于冷却水温度改善，酮苯装置进行了相应改造，将两路并联用水的换热器组改造为了串联用水，降低的装置水耗。
2. 改善水质
排泥管和无阀滤罐投用后，一循水质明显改善，浊度下降、排污量减少，新鲜水单耗下降，一循水单耗由以前的0.013（2002年）降到了0.01（2003年），一循全年水量为600万方，节水量=600×(0.013-0.01)=1.8万方，合人民币6.5万元。排污量减少，处理量也相应减少，对实现装置的清洁环保生产大有帮助。
另外，由于浊度下降、粘泥量减少，菌藻滋生问题也有所减少，杀生剂用量也减少，药剂单耗由0.0019kg/m3降到了0.0011 kg/m3，节约了化工料费用。
结束语：
对建成时间较长的老循环水场进行技术改造，可有效提升装置能力，实现资源优化。而循环水系统的高效运行对整个生产系统的安稳长满优运行是十分必要的，希望我们的做法能对你有所启发。