鲅鱼圈港深水散货泊位后张预应力T梁外观质量控制

摘要：鲅鱼圈港深水散货泊位是20万吨级泊位，全长500m，码头结构形式为高桩墩台式，码头引桥长106.865m，宽14.35m，引桥分三跨，设有三个引桥墩，墩台上部为预制安装后张法预应力T梁，T梁长32.14m，高2.5m，顶宽2.45m，底宽0.5m。整个引桥共有T梁21根。

关键词：鲅鱼圈港 深水散货 泊位 后张预应力 T梁 外观 质量 控制

一、概况<?XML:NAMESPACE PREFIX = O />

1、工程概况：

鲅鱼圈港深水散货泊位是20万吨级泊位，全长500m，码头结构形式为高桩墩台式，码头引桥长106.865m，宽14.35m，引桥分三跨，设有三个引桥墩，墩台上部为预制安装后张法预应力T梁，T梁长32.14m，高2.5m，顶宽2.45m，底宽0.5m。整个引桥共有T梁21根。

２、小组概况：

我们为实现局级优质工程的目标，针对如何提高后张预应力T梁的预制质量做为小组的活动课题。由项目部领导、技术干部及工人组成的“三结合”现场型QC小组，小组成员共8人，组长陈平，副组长杨卫东。预应力T梁施工中，由于体积大，水泥用量多，并掺加9%的硅粉，砼硬化过程中产生大量的水化热，且在以往的T梁施工中砼的表面缺陷较多（麻面、砂斑），影响预制T梁的外观质量。作为施工企业，我们必须确保工程质量，加强过程控制。针对如何提高预应力T梁预制质量作为控制重点，成立QC小组，以技术、管理及现场施工人员组成，并聘请公司总工祝业浩、质量处外长周润江两位专家和现场监理的有关人员作为小组的顾问。

QC 小 组 组 成 成 员 表

二、选题理由

PDCA循环

1、现状调查

我们QC小组吸收有实际经验的操作人员和专业技术人员，对影响T梁质

量的主要问题进行研究，通过调查分析，总结归纳整理了如下的调查表。

排 列 图

根据调查表，做出排列图，从排列图中可以看出翼板表面裂缝和气泡麻面两个影响因素在A区，属主要问题。

2、小组活动目标及可行性分析

（1）小组活动目标及计划目标

（2）目标可行性分析

注：总分低于25分，或者单项分低于5分，　　

应重新选题。　　　　　　　　　　

<?XML:NAMESPACE PREFIX = O />3、原因分析

结合现状调查分析的结果，我们围绕影响T梁外观质量的A类问题，用因果分析图展开原因分析，共找出11条原因：

（1）施工人员责任心不强，质量意识差；（2）混凝土塌落度损失大；

（3）模板维修保养不到位；（4）拆模时间过早；（5）混凝土运输车装料过多；

（6）波纹管直径偏大；（7）碎石粒径偏大；（8）养护方法不当；

（9）外界温度过高；（10）砂浆偏多；（11）混凝土振捣不足。

4、要因论证

注：“★”为主要原因，“☆”为次要原因。

通过对原因论证，我们QC小组确定主要原因有以下四条：

（1）施工人员责任心不强，质量意识差； 　　（2）模板维修保护不到位；　　　　

（3）波纹管直径偏大；　　　　　　 （4）混凝土振捣不足。

四、制订对策

针对确认的主因，本QC小组研究，制订了如下的对策：

对　　 策 　　 表

五、实施对策

制订对策后，我们QC小组按对策表的分工进行了实施：

1、为了提高施工队伍的技术水平和质量意识，本着以人为本的原则，我们制订实施了培训—检查—会议制度，即班前进行作业人员的理论和实际操作方面的培训，每浇注一榀梁前都进行一次检查，然后浇注二榀T梁，召集全体管理人员以及施工负责人召开质量会议，分析质量原因，提高质量意识。

2、坚持试验人员值班制度，根据理论配合比随时调整实际材料用量，保证混凝土

塌落度入模时控制在14～16cm内，使混凝土达到最佳泵送状态，以免混凝土太稠难以下料、振捣，出现少振、漏振而产生麻面或露石，或避免混凝土太稀，振捣时产生气泡附在模板上，产生麻面。拌和时间在2分钟以上，运输车在运输过程中加强搅拌。混凝土浇筑分层进行，浇注顺序自上而下地水平分层，从一端向另一端推进，保证在下层混凝土初凝前完成上层混凝土，上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持在1.5m以下。混凝土入模塌落度控制在14～16cm内，在实际操作中，还根据振捣的难易程度分区振捣，难振处安排责任心强、技术水平高的工人去操作。

3、每次拆模后，立即进行模板整修，清除模板上粘着的水泥浆，以保持下一榀T梁使用时整洁完好，避免模板粗糙，造成混凝土麻面。根据所留试件的强度情况规定拆模时间，以免拆模时间过早，使混凝土表面水泥浆粘着模板产生麻面。

4、由于T梁腹板薄，波纹管与钢筋之间空隙太小，混凝土中碎石不易通过，30cm的振捣棒也插不下去，只能在波纹管上方振捣，混凝土很容易产生缺陷。为此，采取了以下措施：施工过程中，严格控制碎石的级配及最大粒径。

5、对于夏季施工，外界温度高，水泥快速水化容易造成裂缝，我们通过深入的理论研究，决定从如何解决降低混凝土表面温度和减小干缩入手。水泥硬化具有膨胀的特性，我们将洒水养护改为土工布浸水覆盖养护，以此降低混凝土表面温度，减小水化程度。

6、我们将混凝土浇注时间尽量选择在晚上施工，与覆盖养护相配合，很好地解决了温度裂缝。

7、适当延长振捣时间，控制振捣棒的作用半径不大于30cm，且棒头插入下层混凝土内5～10cm，并注意棒头不要碰撞波纹管。在易产生气泡的马蹄部位全部使用1.5KW的外附式ZW—7振捣器。

六、检查效果<?XML:NAMESPACE PREFIX = O />

通过对以上几项措施的实施，在2003年10月底T梁预制完成时，经过监理、业主验收一致认为T梁表面平整、棱角分明、尺寸准确，混凝土外观质量好，受到来现场视察的各级领导及专家的好评，T梁预制外观质量控制达到了预期的目的。

活动后T梁外观质量缺陷统计

经济效果

由于T梁预制质量优良，施工进度也得到了保证，使整个T梁预制工期缩短了15天，节约机械台班、人工费约6万元，为主更换堆场砼面层施工队伍，请示我们施工。

七、巩固措施

本次QC小组活动取得了明显的效果，为了巩固成果，我们总结了一套项目管理措施及预应力T梁预制施工工艺流程，纳入了小组档案，作为小组以后活动的依据

八、下步打算