小型热电联产的选择(下)

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论文字数:**** 论文编号:lw202390849 日期:2025-01-12 来源:论文网

卡特彼勒燃气内燃发电机热电联产技术参数

机型

单位

G3306TA

G3406TA

G3406LE

G3412TA

G3508LE

G3612SITA

G3616SITA

发电机额定输出功率

KW

110

190

350

519

1025

2400

3385

发动机转速

Rpm

1500

1500

1500

1500

1500

1000

1000

涡轮压缩机压缩比  

8.0:1

11.6:1

9.7:1

12.5:1

11.0:1

9.0:1

9.0:1

最小进气压力

kg/cm2

0.11

0.11

0.11

0.11

0.11

3.02

3.02

能量消耗(低热值)

MJ/hr

1451

2073

3758

5044

10810

23925

33381

天然气耗量*

M3/hr

41.6

59.4

107.7

144.6

309.9

685.9

957.0

废烟气排量

M3/hr

418

904

1278

2509

4815

37472

51928

废烟气温度

°C

540

415

450

453

445

450

446

废烟气排热量

MJ/hr

263

382

616

1166

2199

5438

7445

废烟气含氧量

%

0.5

8.5

4

10.2

8.2

12.3

12.2

缸套冷却水出口温度

°C

99

99

99

99

99

88

88

缸套冷却水排热量

MJ/hr

594

612

1350

936

2937

2218

2986

中冷器进口温度

°C

54

32

32

32

32

54

32

中冷器排热量

MJ/hr

18

97

83

216

695

1462

2366

发电热效率

%

27.29

33.00

33.53

37.04

34.14

36.11

36.51

供热效率

%

54.27

47.37

49.07

41.36

48.55

34.30

34.50

总热效率**

%

81.56

80.36

82.60

78.40

82.68

70.41

71.01

热电比**

%

199

144

146

112

142

95

95

主要优点:

(1) 技术成熟,工艺稳定,已经被广泛采用。仅在我国各个油田,卡特公司就有超过200台燃气内燃机正在利用油井天然气运行,其中一些设备已经稳定运行超过15年;

(2) 发电效率高,通常在32-40%。这对于电力需求较大的用户十分合适;

电能转换比较

厂家

GE

Allison

Solar

Solar

杭汽*

Caterpillar

类型

轻型燃机

燃气轮机

燃气轮机

先进燃机

蒸汽轮机

燃气内燃机

型号

LM500

501KB5

Centaur

Mercury

T9099

G3616

出力

3880

3725

3880

4200

3000

3385

千瓦热耗(kJ)

12059

12995

12925

8683

17417

9810

发电热效率

29.85%

27.7%

28%

41.5%

20.67%

36.7%

注:* 燃油锅炉有效热能转换效率90%,凝汽发电,进汽压力3.43MP,温度435℃,汽耗4.75kg/kWh。

(3) 可选择的机组容量范围大,从几十千瓦至近万千瓦的产品市场上都可以找到;

(4) 燃气可以利用燃气内燃机自身携带的空气压缩机增压,不用另配增压设备;

(5) 使用多种低热值燃气,应用范围大。

主要缺点:

(1) 体积大,重量大,热电联产不宜布置;

(2) 运行维护成本高,大修费用高;

(3) 由于内燃机作功需要震暴,导致噪音很大,通常超过100分贝;

(4) 余热回收复杂,需要对烟气、汽缸冷却水、中冷器三段热量进行回收;

(5) 供热量小;

(6) 一些厂家产品的运行稳定性还存在一定疑问,例如:安装美国X X X公司的燃气内燃机的公共汽车的抛锚现象,在北京街头时常可见。

2.4、 燃气外燃机热电联产--老发明新用途:

燃气外燃机是根据1816年苏格兰人Ro斯特林一项发明的原理设计改进而来的,又称斯特林发动机或热气机。外燃机可用氢、氮、氦或空气等作为工质,按斯特林循环工作。在热气机封闭的气缸内充有一定容积的工质。气缸一端为热腔,另一端为冷腔。工质在低温冷腔中压缩,然后流到高温热腔中迅速加热,膨胀做功。燃料在气缸外的燃烧室内连续燃烧,通过加热器传给工质,工质不直接参与燃烧,也不更换。

主要优点:

(1) 体积小,一个25kW的机组,体积仅有办公桌大小;

(2) 因为做功不发生震暴,噪音很小,可在65分贝以下;

(3) 发电效率高,可达到29%;

(4) 燃气不用增压;

(5) 外燃机可以燃烧各种可燃气体,如:天然气、沼气、石油气、氢气、煤气等,也可燃烧柴油等液体燃料,还可以燃烧木材,以及利用太阳能等。

主要缺点:

(1) 技术太新,应用经验不足;

(2) 余热品质低,仅有冷却水可以加以利用;

(3) 可选择机组仅有25kW机组。

          
STM外燃机外型        核心机剖面图

2.5、 燃气电池热电联产--人类理想的热电技术:

尽管燃料电池技术达到广泛应用还需一段时日,但这一技术的进展极为迅速,世界各国都投入了大量资金、人力进行开发研究,因为燃料电池代表了未来的能源技术。

燃料电池有多种方式,一般都适合热电联产,主要分类为:1、质子膜交换燃料电池,将氢气和空气中的氧气通过作为固体电解质的质子交换膜反应,生成电能和60-80℃热水,发电效率为40%,造价较低,极具应用价值,特别是家庭热电设施和汽车上可以广泛使用;2、熔融碳酸盐燃料电池,通过多孔陶瓷材料和金属材料,将熔融状态的碳酸盐作为电解质,直接利用氢气、煤气、天然气或沼气等在高温下非燃烧反应,发电效率高达45%,并能产生600-700℃高温余热,可以代替燃气轮机的燃烧室,形成燃料电池--热气轮机--蒸汽轮机联合循环热电联产,热效率极高,可以在发电效率超过60%的情况下,取得接近95%的热电效率。是将来大型发电/热电设施的理想选择;3、固体氧化物燃料电池,以固体氧化物作为电解质量,在高温下进行非燃烧反映,工作温度可超过800℃可利用氢气、一氧化碳、天然气、煤汽化气、等多种燃料,最适合集中或分散发电和热电联产,使用燃料电池--热气轮机--蒸汽轮机联合循环发电时效率可提高到70%,热电效率接近95%。

主要优点:

(1) 除了产生纯净二氧化碳可一回收利用外,其他污染物的排放为零,几乎没有污染;

(2) 体积极小,8kW 质子交换膜机组只有一台20寸彩电大小;

(3) 发电效率极高45-70%;

(4) 燃料应用非常广泛,几乎所有含氢的物质;

(5) 运行无须人员职守,运行费用低;

转贴于

主要缺点:

(1) 目前造价还是过高,最便宜的支子膜燃料电池如果成批生产,造价也需要15000元/kW。预计2010年,质子膜电池将可下降到400美元/kW;

(2) 通常需要制氢设备;

(3) 技术新,很多问题还需要解决;

2.6、 燃气锅炉-蒸汽轮机热电热电联产--特定燃料的选择:

不是所有气体燃料都适合上述各种先进或传统技术(不包括燃料电池),有时传统技术使用得当也能取得理想的效益。对于已经采用燃气锅炉的一些单位,如果利用蒸汽压差安装小型或微型背压汽轮发电机,通过生产一部分高价值的电能减少因更换燃料带来的成本攀升,也是有意义的。

主要优点:

(1) 燃料适应性强,目前的锅炉技术基本可以燃烧各种可燃气体,何以利用其他方式难以利用的燃料,如极低热值的高炉燃气等;

(2) 二手产品随处可见,造价可以控制到较低的水平;

(3) 发电效率虽低,但综合热效率不低,特别在使用背压机时。

主要缺点:

(1) 电效率低;

(2) 能与经济性相对较差。

3、选择

用户应根据自己对热量、电量的实际需求,对供热性质的要求,热产品的形式,供能安全标准和燃料资源的配置,合理选择装机技术方案。根据不同的燃料资源配置状况,合理选择一种或两种以上的混合燃料。实事求是地,适度规模选择自己的能源利用方案。应将自己的需求在更大、更广泛的系统中去权衡比较,切勿用小农经济的思想来考虑问题,不要追求能源供应的绝对独立。

以北京地区一座3万平方米综合建筑工程为范例,研究合理选择需要考虑的问题。因为燃气外燃机目前只有25kW机组可供选择,显然太小。燃料电池因成本太高,目前还不能作为选择的对象。燃气锅炉--蒸汽轮机的方案,在此不具代表性。所以只以小型燃气轮机、微型燃气轮机和燃气内燃机作为方案的主要选型设备,并同燃气锅炉进行对比。

燃气热电联产设备技术性能比较

方式

单位

索拉燃机

宝曼微燃机热电

宝曼微燃机回热循环

燃气内燃机方案1

燃气内燃机方案2

单机发电容量

kW

1000

80

80

190

350

发电效率

%

26

14

26

33

33.5

热电总效率

%

74

86

74

73

73

燃料消耗

MJ/hrs

17700

2058

1109

2073

3758

天然气耗量

m3

507.45

59.00

31.79

59.43

107.74

供热量

kW

2500

420

150

303

569

采暖供热能力

m2

50000

8400

3000

6060

11380

每平米供电量

W/m2

20

9.5

26.7

31.4

30.8

就以上设备而言,燃气内燃机发电效率最高,分摊到每建筑平方米的电力也最大;热电总效率宝曼热电微燃机最高,分摊到每建筑平方米的电量最小;小型燃气轮机对3万平方米的建筑,有点大马拉小车,但分摊到每建筑平方米的电量居中。一般一座3万平方米的建筑,每平方米需要电力容量在30-50W之间,需报装电力在1000-1500kW。采用燃气微燃机--直燃机联合循环热电冷联产,可以不需要考虑电空调负荷,电力容量何以大幅度降低。根据用电规律,热电微燃机可以在基本负荷区间运行,而其他机组或多或少要进行调峰运行,这样设备利用小时将会有很大差别,直接影响到经济效益,蓄热设备的投资也将增加。如果电网电价高,选择发电量调节灵活的方案效益好,如果电价低,选择电量小的更实际。

3万平方米建筑热电联产配置比较

方式

单位

索拉燃机方案

宝曼微燃机方案

燃气内燃机方案1

燃气内燃机方案2

燃气锅炉

单机发电容量  

kW

1000

80

190

350

机组台数

1

4

6

3

3

发电容量  

kW

1000

320

1140

1050

建筑平米单位电量

W/m2

33.33

10.67

38.00

35.00

单机供热容量

kW

2500

420

303

569

750

供热容量

MW

2.5

1.68

1.818

1.707

2.25

建筑平米单位热量

W/m2

83.33

56.00

60.60

56.90

75.00

大卡/m2

72

48

52

49

64

故障状态出力

W/m2

0

42

51

38

50

供热标准值

W/m2

46.5

46.5

46.5

46.5

46.5

大卡/m2

40

40

40

40

40

设备容量备用系数

%

79%

20%

30%

22%

61%

对于一座建筑物,电力可以依靠外部保障,但供热必须完全依靠自己,还要预留一定的备份容量才能保证供能的可靠。北京地区的热量、制冷能量为每建筑平方米40-60W之间。考虑到热水和天气变化因素,在一台设备出现故障时,供热量不应低于标准供热、制冷能量的70%。根据上述因素分析,微燃机和燃气内燃机都符合要求。

在评价设备选型方案时主要需要考虑的因素应该是:1、单位供能千瓦造价、单位发电千瓦造价和设备总造价之间的关系;2、发电、供热容量的有效利用率;3、设备千瓦运行费用和总运行费用,由于这些设备对于中国的热电联产行业都缺少经验,我们只能参考国外资料。

小型能源装置性能、造价和运行成本比较

工艺方式

柴油机

燃气内燃机

燃气轮机

微型燃机

燃料电池

太阳能

技术状况

商业运行

商业运行

商业运行

2000年

2010年

商业运行

容量(kW)

20-10000+

50-5000+

10000+

30-200

50-1000+

1+

电效率(高热值)

36-43%

28-42%

25-42%

25-30%

35-55%

总效率(高热值)

70-80%

80%

85%

80%

80%

设备造价(元/kW)

1000-2500

2000-5000

2500-5000

3000-6500*

1.2-2.5万

工程总包造价(元/kW)

3000-4500

5000-8000

5500-7500

5000-1万

1.5-3万

4000-8000

余热回收加价(元/kW)  

625-1250

800-1600

625-2900

已包括

运行管理成本(分/kWh)

4.2-8.3

6-13

2.5-6.5

4.2-8.3

4.2-8.3

0.8-1.7

援引:美国燃气研究院丹·金凯德《小型区域热电设施在能源市场竞争中的角色》

假定供热收入能够与燃气成本持平,根据设备所节约的电费来收回投资的周期,是对小型热电联产技术选型方案评价的最佳方法。

3万平方米建筑热电联产配置经济比较

方式

单位

索拉燃机方案

宝曼微燃机方案

燃气内燃机方案1

燃气内燃机方案2

燃气锅炉

单机发电容量

KW

1000

80

190

350

机组台数

1

4

6

3

3

发电容量

KW

1000

320

1140

1050

发电设备单价

万元

664

75

158

191

发电设备总价

万元

664

300

948

573

千瓦造价

元/kW

664

938

832

546

单机供热容量

KW

2500

420

303

569

750

供热总容量

MW

2.5

1.68

1.818

1.707

2.25

供热设施投资

万元

150

0

250

200

100

总投资

万元

814

300

1198

773

100

总功能量

MW

3.50

2.00

2.96

2.76

2.25

供能千瓦造价

元/kW

2326

1500

4050

2804

444

预期设备可利用时间

Hrs

4500

8000

4500

4500

5500

发电量

KWh

4500000

2560000

5130000

4725000

1

节省电费

万元

203

115

231

213

0

千瓦运行费用

元/kW

0.065

0.083

0.130

0.130

总运行费用

万元

29.25

21.25

66.69

61.43

实际节约支出

万元

173.25

93.95

164.16

151.20

投资回收周期

4.70

3.19

7.30

5.11

0

根据上面的分析,基本可以得出以下结论:

1、 由上表的结果可以看到,微燃机投资最小,投资回收期最短,在电力供应能够满足和未采用峰谷差电价的情况下,应该是最佳选择。

2、 燃气内燃机发电效率高,调节能力强,如果自身是一个独立的能源系统,可以选择这一方案。若是要解决供热能力与发电量匹配的问题,可将燃气内燃机和微燃机配合使用。

3、 小型燃气轮机热电联产的供电和供热量都偏大,1MW的机组应该与5万平方米的建筑面积相匹配,如果能够扩大建筑面积和供热用户,采用小燃机也是具有相当优势的选择的。小型燃气轮机方案虽然没有备份容量,但自身的可靠大大高于燃气内燃机。

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